卓茂光电科技,X-RAY设备制造商

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X-RAY点料机 与智能仓储设备制造商

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X-RAY点料机

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XC-2000 在线式X-RAY点料机
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XC-2000 在线式X-RAY点料机

代表客户:富士康 台湾神准股份 福日控股

产品型号:XC-2000

点料耗时:10s

料盘尺寸:7~17英寸

准确度:>99.9%

产品简介:本设备主要用于SMT行业生产用的卷盘类物料进行快速点数,配置双推车双工位自动感应上料(每个工位可缓存7-15寸盘50盘),以高度工业4.0为标准,智能模块化设计,可点7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray等全品项料件,配备人工智能深度学习软件,云端更新系统...

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  • 产品详情

  ▋ 设备工作原理图

 

 

  ▋ 设备优势

● X射线源采用美国VJ封闭式X光管,寿命长,免维护

● 17英寸超清平板探测器,成像快,无畸变

● 同时计算4个7寸物料盘或一个13-17寸物料盘

● 无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据,用户可直接使用

● 算法/数据库永久免费更新和支持

● 大幅降低清点时间,免去多余人力,可转而协助其他人员收线或换线,缩短换线停线时间

● 智慧点料机采用数位化资料,可列印条码贴纸或是直接上传资料库。而传统方式的点料仪器,必须每位操作人员一台,占用空间大,清点结果还是人工填写,有可能写错或漏写

● 智慧点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况,数位化管理物料仓储,降低物料库存成本,提高物料盘点准确性

● 迎接工业4.0,SMT生产线的趋势,智慧化、少人化、效率化

  ▋ 硬件参数

整机状态

设备尺寸

3000*1230*1900mm

设备重量

2.2T

电源电压

AC110/220V±10% 50/60Hz

总功率

Max 2KW

上料方式

推车式自动感应上料(配4盘料推车、单盘料推车各一部,如上图)

贴标方式

CCD视觉识别料盘上旧条码坐标,机械手将新的条码贴到料盘上并覆盖旧条码

下料方式

流水式下料,落入料框

异常物料存放区

后置试异常物料落入料框(机械手自动放入)

X射线源

光管品牌

美国VJ

光管电压

80kV

光管电流

700uA

聚焦尺寸

30μm

平板探测器

探测器品牌

IRAY

成像面积

427mm×427mm

像素矩阵

3072*3072 pixels

像素尺寸

139um

灰阶

16 bits

检测项目及尺寸

料盘最大尺寸

17英寸

料盘最小尺寸

7 inch /包含更小的散料

料盘最大厚度

85 mm

料盘最小厚度

3mm

兼容最小器件类型

01005

料盘覆盖率

持续更新数据库,可覆盖市面上99%的物料

其他规格

计数时间

4卷7寸盘约10-14秒,单盘约8-10秒

计数精度

01005可达99.98%,0201以上99.99%

条码扫描

自动一维二维条码扫描器

标签打印

可自动列印条码或系统串接ERP/MES系统

检测元件

电阻、电容、电感、晶振、LED、二极管、三极管、多脚IC等

软件

支持任意格式SPC统计、图片和结果自动保存

对接系统

ERP、MES等

辐射泄露量

< 1 µSv/Hour

  ▋ 使用X-RAY点料机的优势

传统点料6人4小时工作量

VS

智慧点料机1人1小时完成

采用智慧点料机可节约 : 5个人、每天4小时、一年回本

作业效率对比

传统点料机

卓茂智能点料机

每班人数

6人

1人

每盘料点数时间

80秒

7寸盘5秒/盘

每班总數(8小時)

1800盘

5760盘(含贴标)

  ▋ 应用举例

高级图像打散算法-处理相连(高)的芯片

(自动)可点量少的元器件

(自动)可点量少的元器件

(自动)精准点算相连的芯片

精准点算重叠相连的芯片

(自动)复杂的高IC

高级图像打散算法-处理相连(高)的芯片