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x-ray检测锂电池正负极对齐度,把关锂电池质量安全

时间:2019-06-29 10:07:39浏览:


随着国际社会的发展,科学技术水平的不断提升,催生电子数码产品的高速发展,特别是以新能源为动力源的汽车、以锂电池为动力的手机数码,得到了长足的发展,但电池的安全问题一直被社会所关注,新闻媒体也会经常揭露一些电池爆炸自燃引发的事故问题:
如2018年江西省赣州市一辆行驶的电动车发生自燃:

同年4月,北京海淀区一电动车商行发生锂电池自燃事故,造成4人死亡:

为什么锂电池容易爆炸/自燃,我们不禁要问,是什么造成这样的局面,其实懂行的人都知道,锂电池的内部结构:

从上图我们也可以看出电池的正负极是通过隔离膜分开的,如果正负极出现粘连,则容易引发自燃或爆炸,这个很好理解,如将两根通电的电线快速的接触一下,就能看到火花,同理锂电池在正负极出现粘连时,也会造成短路,根据物理学我们知道,短路会造成电流加大,温度快速提升,从而引发自燃现象,所以锂电池生产最关键的一环就是确保锂电池正负极隔离到位。
如果不采用其他的工具,人眼是无法识别的,锂电池封装之后对于内部结构只能借助其他设备进行检测,如X-RAY检测设备,该类型的设备采用X射线穿透技术,可以对产品内部的细节进行探测,具有非常重要的意义。


目前,新能源的技术与产业发展,已经得到了长足的发展,以目前锂电池生产商来看,锂电池一条产线的产能已经可以达到200ppm,每天的产能在15万枚左右,如果企业的产品质量需要得到保障,就或多或少的存在很多不足,比如员工无法及时的对产品质量进行监测,以人工检测方式来说,是远远不能满足当前产能的要求,因此一些锂电池企业会选择自动化设备检测,如X-RAY检测设备、条件允许的话可以采用在线式的X-RAY检测设备,实现完全自动化检测产业链,X-ray无损检测可以在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用X射线探测产品内部结构异常或缺陷,大大提高了检测速度和精准度。

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